Dürr та GROB представили завод з виробництва батарейних елементів нового покоління з меншим на 50% простором

Новий концепт фабрики для виробництва літій-іонних батарей від Dürr і GROB: зміна гри у сфері електромобілів

Світ електромобілів стає ще ближчим до нас завдяки останнім розробкам від Dürr і GROB, які оголосили про створення нового концепту фабрики для виробництва літій-іонних батарей. Ця система націлена саме на сегмент електромобілів та вражає такими інноваціями, як сухе нанесення покриття на електроди і передова збірка комірок «Z-folder» з інтегрованим прорізанням.

За словами представників Dürr, ця концепт-фабрика зменшує потребу у виробничих площах на 50% та скорочує споживання енергії на 70% у порівнянні з традиційними методами. Це досягається завдяки ключовим технологіям, серед яких сухе нанесення покриття на електроди з використанням серії X.Cellify DC від Dürr. Суха суміш активного матеріалу пресується у плівку за допомогою каландрувальних машин. Процес використовує технологію Activated Dry Electrode від LiCAP Technologies, яка усуває необхідність сушіння та відновлення розчинників. Навіть залишки плівки можуть бути повернуті до виробництва перед ламінуванням, що зменшує відходи.

Цей підхід до сухого нанесення показав стабільну якість і масштабованість, при цьому завод у південній Франції вже демонструє ці успіхи. Dürr наразі шукає партнерів для пілотних проєктів на рівні гігавату серед провідних гравців галузі.

Інновації від GROB у виробництві

У той же час, нове покоління Z-folder для збірки комірок від GROB інтегрує вирізання та досягає 95% доступності системи, ще більше підвищуючи продуктивність і знижуючи необхідність у просторах. Перегородка точніше обробляється при низькому натягу полотна, що покращує надійність.

Окрім обробки електродів, Dürr повідомляє про новий метод заповнення електролітом елементів батарей, де електроліт заповнюється під тиском до 30 барів — в два-три рази більше, ніж звичайний і промислові стандарти. Це дозволяє більш точно дозувати та швидше наповнювати. Для класичного процесу мокрого нанесення Dürr також підвищив рівень автоматизації та контроль за процесом. Сенсори забезпечують точність до 0.5 мікрометра у каландруванні, а лазерні сушарки підвищують швидкість полотна на 50%.

Цифрові інструменти для майбутнього

Цифрові інструменти також є ключовими: Dürr і GROB пропонують цифрове моделювання і симуляцію заводу, підтримуючи планування виробництва і аналіз якості через програмне забезпечення MES/MOM від Dürr iTAC. Це дозволить ефективно керувати процесами на заводах нового типу.

Нарешті, об’єднання продукції для нанесення покриття на електроди і заповнення електролітом під новою платформою X.Cellify демонструє, як технології Dürr допомагають значно просунутися