Dürr та GROB презентують завод з виробництва батарейних елементів наступного покоління з на 50% меншою площею

Dürr та GROB презентують завод для виробництва батарейних елементів нового покоління з уменьшеною на 50% площею

Нова концепція фабрики літій-іонних батарей від Dürr і GROB реформує виробництво

Dürr і GROB представили революційну концепцію фабрики для виробництва літій-іонних акумуляторів, спеціалізовану на сегменті електромобілів. Технологія передбачає сухе покриття електродів і інноваційний зошитовий складання комірок з інтегрованим насіченням.

Економія простору та енергії

За словами Dürr, нова концепція фабрики дозволяє скоротити потреби у виробничій площі на 50% та зменшити споживання енергії на 70% у порівнянні з традиційними методами. Ключовою технологією є сухе покриття електродів за допомогою сімейства продуктів X.Cellify DC, що використовує сухо змішаний активний матеріал, який пресується у вільностоячу плівку. Цей процес використовує технологію Activated Dry Electrode від LiCAP Technologies, що усуває потребу в сушінні та відновленні розчинників. Надлишковий матеріал плівки може бути повністю повернутий у виробництво до ламінування, скорочуючи відходи.

Системи, перевірені в умовах

Доказова концепція сухого покриття показала стабільну якість та масштабованість. Фабрика-доказ працює у сухій кімнаті в Ingecal на півдні Франції. Dürr тепер шукає пілотних партнерів серед промислових гравців для проектів в гігавагаватних масштабах.

Інтегроване зошитове складання від GROB

Нова генерація зошитового складання від GROB для комірок інтегрує процес насічення, досягаючи 95% доступності системи та підвищуючи потужність при зменшенні потреби в просторі. Сепаратор обробляється з мінімальним натягом стрічки, що підвищує надійність.

Інновації в процесах заповнення електроліту

Dürr також повідомляє про новий метод заповнення комірок електролітом, де його подача здійснюється під тиском до 30 бар, що в 2-3 рази вище за стандартні галузеві показники. Це забезпечує більш точне дозування та швидше заповнення. Для класичного вологого процесу покриття Dürr поліпшив автоматизацію та контроль процесу. Датчики забезпечують точність 0,5 мікрометра при каландруванні, а лазерні сушарки підвищують швидкість стрічки на 50%.

Цифрові інструменти для підтримки виробництва

Цифрові інструменти є невід’ємною частиною програми, оскільки Dürr і GROB пропонують цифрове моделювання та симуляцію фабрики, підтримуючи планування виробництва та аналіз якості через програмне забезпечення для управління виробництвом від iTAC, підрозділ Dürr.

Схожі записи